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福建高壓壓濾機的日常維護、保養及8類生產故障處理

來源:www.puputong.net   時間:2020-02-10   點擊數:載入中...

  福建高壓壓濾機常用作固液分離的末端機械處理模式,將物料通過壓力來過濾,特別對於粘細物的分離,有其獨特的優越性。本文主要圍繞其日常的維護、保養和生產故障來展開,希望對大家有所幫助。
  
  高壓壓濾機維護保養事項:
  
  (1) 經常保持液壓係統的整潔與穩定,嚴防其他雜物浸入而造成故障。
  
  (2) 壓濾過程中濾布要保持平整,不允許有褶皺,可視情況對濾布進行清洗。
  
  (3) 經常檢查濾布,如有破漏,要及時更換、縫補。縫補濾布時,應將破漏處剪掉,然後縫補,以防止在密封麵重疊,增加濾布厚度。
  
  (4) 定期向軸承注入潤滑脂,向設備的傳動鏈條及軌道淋油,並清理汙物。
  
  (5) 由於液壓係統中的液壓站,是一個密閉的空間,過長時間的使用,液壓油就會變得越來越少,當液壓油不能再少時,油泵就會空轉,可能將電動機給燒毀,造成液壓係統的損傷。故要定期給液壓係統補油、換油,並清洗濾油器,以保證液壓係統正常工作。
  
  (6) 液壓係統油溫低於10℃時,可用加熱器提高油溫。
  
  (7) 正確使用設備,尤其是不要空腹開啟壓濾機,否則,濾板極易被壓得變形、破損,甚至會造成設備的癱瘓。
  
  (8) 濾布作為機器設備中必不可少的一部分,在清潔後烘幹時,千萬不能讓濾布太幹燥。
  
  常見故障之板框本身的損壞:
  
  主要原因:
  
  a)泥過稠或存在幹塊遺留,造成供料口的堵塞,濾板間沒有了其他物質隻剩下液壓係統本身所存在的壓力,這個時候板塊本身由於長時間受壓極其容易造成損壞;
  
  b)當給料不足或給料中含有不恰當的固體顆粒時,也會造成板框本身受力過多或者損壞;
  
  c)如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或者是出料閥時,壓力無處外泄,甚至會造成損壞;
  
  d)濾板清理不夠徹底時,可能會導致介質泄漏,隻要介質泄漏,板框的邊緣處就會被衝擊出一道道的小溝來,大量的介質泄漏肯定會造成壓力無法升高,以至於泥餅無法形成。
  
  處理方法:
  
  a)仔細用尼龍材質的清洗刮刀,去除掉進料口的泥;
  
  b)完成這個周期,減少濾板的容積;
  
  c)仔細檢查濾布是否存在問題,其次檢查清理排水口是否順暢,檢查出口是否順利,打開相應的壓力閥門,放掉壓力;
  
  d)仔細清理、修複濾板。
  
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