福建高壓壓濾機的日常維護、保養及8類生產故障處理
來源：www.puputong.net 時間：2020-02-10
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福建高壓壓濾機常用作固液分離的末端機械處理模式，將物料通過壓力來過濾，特別對於粘細物的分離，有其獨特的優越性。本文主要圍繞其日常的維護、保養和生產故障來展開，希望對大家有所幫助。
高壓壓濾機維護保養事項：
(1) 經常保持液壓係統的整潔與穩定，嚴防其他雜物浸入而造成故障。
(2) 壓濾過程中濾布要保持平整，不允許有褶皺，可視情況對濾布進行清洗。
(3) 經常檢查濾布，如有破漏，要及時更換、縫補。縫補濾布時，應將破漏處剪掉，然後縫補，以防止在密封麵重疊，增加濾布厚度。
(4) 定期向軸承注入潤滑脂，向設備的傳動鏈條及軌道淋油，並清理汙物。
(5) 由於液壓係統中的液壓站，是一個密閉的空間，過長時間的使用，液壓油就會變得越來越少，當液壓油不能再少時，油泵就會空轉，可能將電動機給燒毀，造成液壓係統的損傷。故要定期給液壓係統補油、換油，並清洗濾油器，以保證液壓係統正常工作。
(6) 液壓係統油溫低於10℃時，可用加熱器提高油溫。
(7) 正確使用設備，尤其是不要空腹開啟壓濾機，否則，濾板極易被壓得變形、破損，甚至會造成設備的癱瘓。
(8) 濾布作為機器設備中必不可少的一部分，在清潔後烘幹時，千萬不能讓濾布太幹燥。
常見故障之板框本身的損壞：
主要原因：
a）泥過稠或存在幹塊遺留，造成供料口的堵塞，濾板間沒有了其他物質隻剩下液壓係統本身所存在的壓力，這個時候板塊本身由於長時間受壓極其容易造成損壞；
b）當給料不足或給料中含有不恰當的固體顆粒時，也會造成板框本身受力過多或者損壞；
c）如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或者是出料閥時，壓力無處外泄，甚至會造成損壞；
d）濾板清理不夠徹底時，可能會導致介質泄漏，隻要介質泄漏，板框的邊緣處就會被衝擊出一道道的小溝來，大量的介質泄漏肯定會造成壓力無法升高，以至於泥餅無法形成。
處理方法：
a）仔細用尼龍材質的清洗刮刀，去除掉進料口的泥；
b）完成這個周期，減少濾板的容積；
c）仔細檢查濾布是否存在問題，其次檢查清理排水口是否順暢，檢查出口是否順利，打開相應的壓力閥門，放掉壓力；
d）仔細清理、修複濾板。
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